Завод обладает всем необходимым оборудованием, в том числе уникальным, для качественного изготовления различного оборудования (станочный парк для всех видов металлообработки; сверлильный станок для глубокого сверления с ЧПУ фирма "Kolb" (Германия). линия производства эллиптических днищ фирмы FACCIN S.r.l., сварочное оборудование для всех методов сварки; установки автоматической сварки "Deuma" (Германия), листогибочная машина "Verrina" (Италия), кузнечно-прессовое оборудование; кромкогибочная машина "Erfurt" (Германия), вальцовочные машины, станки для штамповки и резки металла , печи для термической обработки и др.).

   Продукция предприятия выпускается согласно требованиям ASME (Американского общества инженеров механиков). ООО "СЗХМ" является единственным в Европе, имеющим четыре присвоенных кода:

•  "S" - изготовление энергетических котлов;
•  "U" - изготовление сосудов работающих под давлением (до 20 МПа);
•  "U2" - изготовление сосудов работающих под давлением (свыше 20 МПа);
•  "T" - изготовление транспортируемых сосудов работающих под давлением.

► ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Оборудование, применяемое в заготовительном производстве, позволяет резать, гнуть и формовать листовой прокат толщиной до 100 мм, а также обрабатывать разнообразный профильный прокат.

• ФОРМОВКА
  • Максимальная ширина изгибаемого листа,  4000 мм   
  • Максимальная толщина изгибаемого листа:
    • при гибке в холодном состоянии, 80 мм
    • при гибке в горячем состоянии, 100 мм
• ШТАМПОВКА
  • Механическое усилие прессов, 1000 тс 
• РЕЗКА
  • Максимальная толщина резки листового проката:
    • ножницы, 32мм
    • плазма, 80 мм
    • газовая резка, 250 мм
    • автоматическая газовая резка, 250мм

► ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ДНИЩ

На предприятии имеется самое современное оборудования по производству эллиптических днищ.
Технология изготовления - фланжирование.

Максимальная толщина листа - 45 мм (для холодного фланжирования) и до 60 (при горячем фланжировании).
Максимальный вес фланжируемой заготовки- 12 тонн
Максимальный диаметр заготовки - 6000 мм
Максимальный диаметр днищ - 5200 мм

ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ЯВЛЯЮТСЯ УНИКАЛЬНЫМИ ДЛЯ УКРАИНЫ И СНГ!

► СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Применяемые способы сварки:

• автоматическая сварка под флюсом;
• полуавтоматическая сварка в среде защитных газов;
• сварка покрытыми электродами;
• сварка в среде инертного газа неплавящимися электродами;

Толщина свариваемых деталей - от 1 до 100 мм.
Свариваемые стали и сплавы: низкоуглеродистые; низколегированные; высоколегированные; нержавеющие; биметаллы; алюминий и его сплавы.
Цехи оборудованы роликовыми стендами грузоподъёмностью 30, 60, манипуляторами от 5 до 20 т. Максимальная высота перемещения сварочного балкона для автоматической сварки 3,5 м.

► МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Оборудование, применяемое в механообрабатывающем производстве, позволяет производить все виды лезвийной, абразивной и электроэрозийной обработки деталей и узлов самых различных габаритов. Наряду с отечественным оборудованием значительную долю занимают станки зарубежных фирм, таких как KOLB (Германия) и др.

• Максимальная длина строгания, 12 000 мм   
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали для карусельного станка, 5 000 мм   
• Максимальная глубина сверления,  1 000 мм  
• Максимальная высота обрабатываемой детали, 2 000 мм   
• Максимальный диаметр сверления, 1000 мм   

► ТЕРМООБРАБОТКА

На заводе имеется бюро термической обработки с квалифицированными специалистами, разрабатывающими технологические процессы на закалку, нормализацию, отжиг, отпуск по всем маркам сталей в соответствии с требованиями стандартов.

► СБОРКА КРУПНОГАБАРИТНОЙ АППАРАТУРЫ НА МОНТАЖЕ

В связи с тем, что ряд аппаратов по своим параметрам невозможно транспортировать целиком, в сборе, сборка негабаритных аппаратов производится непосредственно на монтажных площадках заказчиков, с участием специализированных монтажных организаций.

Установка и регулировка съёмных элементов, гидроиспытание аппаратов производится в вертикальном положении. Сварка аппаратов осуществляется электродуговой сваркой с покрытыми электродами и автоматом под слоем флюса. Контроль качества сварных соединений, производимых на монтаже: внешний осмотр, механические испытания образцов-свидетелей, металлографические исследования, стилоскопирование, ультразвуковая дефектоскопия, радиационный метод, измерение твёрдости, цветная дефектоскопия.

Термическую обработку аппаратов на монтаже производят методом вдувания продуктов сгорания природного газа или термоэлементами.

► ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ И МЕТРОЛОГИЯ

Для контроля качества материалов, идущих на изготовление оборудования, на предприятии имеется центральная заводская лаборатория, которая осуществляет:

• определение и оценку прочности, деформационных и энергетических характеристик поступающих на завод конструкционных материалов и сварных соединений при различных температурных режимах стандартными методами механических испытаний (в т.ч. определение твердости металла неразрушающим контролем и механические испытания при повышенных температурах (до 400оС);
• металлографический контроль макро- и микроструктуры металлов и сварных соединений на всех стадиях технологического процесса;
• контроль химического состава спектральным и химическим способом, качественный спектральный анализ непосредственно на изделии.
• Для контроля качества сварных швов лаборатория использует следующие методы неразрушающего контроля:
  • рентгенография;
  • ультразвуковая дефектоскопия;
  • цветная дефектоскопия;
  • люминесцентно-гидравлический метод;
  • контроль на плотность;
  • магнитопорошковый контроль;
  • техническая диагностика сосудов работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов , трубопроводов пара и горячей воды, грузоподъемных кранов.

Персонал лаборатории получил соответствующую квалификацию и сертифицирован по неразрушающим и разрушающим методам контроля.

► ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Отдел технического контроля завода осуществляет контроль за качеством продукции согласно нормативно-технической документации.

ОТК проводит входной контроль поступающих материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; осуществляет контроль качества продукции, выпускаемой заготовительными и сборочными цехами; проводит пооперационный контроль на всех стадиях производства изделий; даёт заключение о результатах испытаний готовой продукции; оформляет документацию на принятую продукцию (наряды, накладные, акты испытаний, технологические паспорта, заявки на различные виды лабораторных проверок, сертификаты); оформляет и отправляет заказчику паспорта на готовую продукцию.

Отдел главного конструктора завода разрабатывает рабочие чертежи по техническим проектам. Рабочие чертежи являются окончательной конструкторской документацией для изготовления аппаратов. На основании конструкторской документации разрабатываются технологические процессы объёмы и методы контроля.

На основании этих документов оформляются паспорта на готовое изделие.

Заказчик может проверить качество выполненных производственных процессов в любое время по диаграммам, журналам термообработки, по результатам лабораторных проверок, по технологическим паспортам и заключениям по испытаниям. Заказчик также может осуществить контроль на любой стадии изготовления оборудования.

Существующая система контроля качества определяет схему управления качеством в различных подразделениях и их полномочия, права и ответственность в области качества.

► ТРАНСПОРТИРОВКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Вид транспортного средства при отгрузке готовых изделий выбирается в зависимости от габаритов изделий и желания заказчика:

• Автотранспортом:
  • диаметр описанной окружности - 4 500мм
  • длина - до 13 000 мм
  • масса - до 20 т
• Железнодорожным транспортом:
  • диаметр описанной окружности - 3 800 мм
  • длина - до 56 000 мм
  • масса - до 300 т
• Технические возможности грузоподъемных машин:
  • Имеются электромостовые грузоподъёмные краны: 
    
    • максимальный грузоподъём - 160 т
    • максимальный вес поднимаемого изделия - 300 т

► ПОКРАСКА И КОНСЕРВАЦИЯ

Изготавливаемые аппараты покрываются эмалью ПФ 115 или другими красками по желанию потребителя.

• Внутренняя поверхность может быть законсервирована:
  • вакуумированием с последующим заполнением азотом;
  • путем заполнения внутренней полости нейтральным газом.

Крепежные изделия могут быть оцинкованными или подвергнуты химическому оксидированию.